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鋸末顆粒機生産部圍繞鋸末顆粒機系列産品的可靠性、穩定性、一緻性的提升





    在創新升級行動計劃實施過程中,鋸末顆粒機生産部圍繞鋸末顆粒機系列産品的可靠性、穩定性、一緻性的提升,紮紮實實做好現場生産管理和工藝生産過程等方面的細節工作,着力提升鋸末顆粒機系列産品的質量效益水平、聚焦“”零部件品牌的塑造。
強化資源協調對接,提升産能。
    在公司綜合管理部的大力支持下,分部通過内部競聘的方式,在公司内部選聘部分優秀青年,充實到了班組關鍵崗位,加強了班組之間的協調與配合;加強了對排産訂單、資源籌備、産品物流等的分析與協調,确保班組在接到訂單後快速響應和落實生産訂單,減少了因信息不暢、資源不足等對生産線節拍影響的不利因素,較為有效的提升了各生産線産能。
規範工藝過程管控,打造精品。
    加強對零公裡質量信息的跟蹤、分析與反饋,依據鋸末顆粒機産品現場維修以及用戶反饋意見的統計分析,更新質量門檢驗要領書,尤其針對A7鋸末顆粒機産品裝配線質量門實施改造,确保産品下線檢驗項目更加趨于完善;分部聯合加工部技術質量室對現場作業指導書的有效性、工藝紀律貫徹執行情況實施檢查,并明确了燈塔線建設示範班組,着力通過工藝過程等的管控,打造精品鋸末顆粒機。
重培訓抓練兵擴生産線應變力。
    根據加工部的工作部署,鋸末顆粒機分部針對關鍵零部件的裝配、重要工序的質量控制、氣囊氣管滑道齒闆等的裝配與自檢等内容,制定了詳細的内訓計劃,對現有生産線實施輪訓,并參考單點課的方式,強化班組職工對培訓知識的牢固掌握,不斷提升生産線員工的質量控制能力,培育對常見質量問題的處置能力,引導職工熟悉不同種類鋸末顆粒機産品的裝配操作要領;此外,分部積極響應工團号召,定期在不同生産線開展崗位練兵,通過實際操作的強化訓練,提升各生産線對不同鋸末顆粒機産品生産的适應度和快速切換能力。
持續改進深挖潛,降成本增效益。
    在及時落實整改加工部及作業觀察項目的同時,分部積極組織班組長、生産骨幹開展内部現場作業觀察,深入挖掘各生産線的不良點,鼓勵分部職工創新思維積極提出改善提案,通過對職工改善提案的回複和指導,營造了良好的班組改善文化氛圍,各類工裝、工具的改善應用,為分部降成本增效益發揮了積極作用。如裁剪班職工王忠花提出的布料投放固定裝置,經驗證并投放應用後,小小的固定裝置可代替兩名工人對布料進行夾緊,布料投放時間減少5-10秒,節約了人力,提升了效率,還有效降低了人為因素對産品質量的影響。

    近日,鋸末顆粒機生産部對新修訂的《工位器具管理辦法》的執行情況進行測試,測試主要從相關管理制度是否健全、管理流程是否清晰明确、管理過程是否合法合規等方面開展。 本次活動由法審部牽頭,成立了專項測試小組,從新增工位器具的制作流程、工位器具的編号管理、工位器具管理要求、工位器具的報廢及盤點等方面進行測試,測試小組通過現場訪談的方式與工位器具管理人員了解實際操作流程,主要檢查新增工位器具和工位器具報廢的審批手續是否齊全完整、相關表格使用是否規範、工位器具的存放是否做好區域标識等,本次測試共發現内控缺陷1項,根據測試中發現的内控缺陷,分析測試結果,及時提出整改措施及建議,要求相關部門限期整改并對整改情況跟蹤落實。
    通過開展工位器具管理流程測試,查找公司面臨或潛在的風險并分析原因,旨在進一步完善管理流程,确保規章制度合法合規,有效防範企業經營風險。