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鋸末顆粒機的産品優勢

 

鋸末制粒機産品優勢:
優勢一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達99%以上。
優勢二:傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩。
優勢三:主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障。正常制粒後的環模
優勢四:主機箱體使用優質鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工,加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優勢五:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特别增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑。确保軸承充分潤滑,運行更安全可靠。
優勢六:顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全。
優勢七:環模采用高标号不鏽高鎳鋼精工制造,獨特的壓縮比設計合理,使産品品質更佳、環模使用壽命更長,最大限度降低了生産成本。
優勢八:新一代生物質耀木屑制粒機是由美國着名資深設計師研發設計,專門用于木屑制粒。公司有自己的生産基地,該環模生物質制粒機是在工廠經曆百次試驗論證,最終确定的最穩定、最可靠、最高效、最安全、最經濟的機型,設備可實現二十四小時連續運轉。
    整體式環模是在加工好的環模圈上鑽孔而成,孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時,孔的直徑比較小,金屬加工困難,因此,孔内形狀為直筒,要求原料粉碎很細,靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。當孔徑達到25 mm以上時,金屬加工的條件較好,可用來加工棒狀成型顆粒燃料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。
    套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的,即在模孔内套裝一個套筒,這樣做的目的是為了減少環模的磨損,提高環模的使用壽命。套筒式模孔的環模主要用于加工直徑25 mm以上的棒狀成型顆粒燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素:首先,考慮環模“母環”的強度和套筒“座孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料,不需要進行嚴格熱處理,可以用鑄造技術生産,大大減少了金屬加工成本,也可以标準化生産。成型腔磨損後,隻換套筒不換母環,大大延長維修期。這種設計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。其次,必須對套筒材料和母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗,尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程性試驗,保證安裝和拆卸的操作方便。最後是套筒材料的選擇,套簡要有一定的強度和硬度。套筒内孔要有保證成型質量的形狀,還要考慮加工成本。
    分體模塊式環模采用的是模塊組合結構,每個分體模塊可單體設計加工,單體模塊兩側是兩個半成型腔體,把多個單體放到組合卡具中就組合成了環模整體。由于每個分體模塊是單個加工的,因此,嚴重磨損部位可以采取特殊材料處理或修複,以延長維修期。分體模塊組合後的模孔形狀可設計為方形孔或圓形孔,用于加工塊狀和棒狀成型顆粒燃料。分體模塊式模塊生産程序比較複雜,生産成本較高,但便于批量生産,成型腔也容易标準化設計,易于保證成型顆粒燃料質量。